Als we een machine gebruiken en de doeltreffendheid ervan niet voldoet aan onze vereisten of normen, moeten we de reden vinden. Waar is de reden, en de automatische etiketteermachine is ook hetzelfde. Dus, wat zijn de zes belangrijkste redenen voor de onstabiele etikettering van de automatische etiketteermachine?
1. Het bandpersapparaat mag niet strak worden ingedrukt, wat resulteert in losse band en onnauwkeurige elektrische oogdetectie. Druk stevig op het etiket om het probleem op te lossen.
2. Het tractiemechanisme kan slippen of niet stevig worden aangedrukt, waardoor het rugpapier niet soepel kan worden verwijderd. Het aandraaien van het tractiemechanisme kan het probleem oplossen. Als het te strak zit, wordt het label scheef getrokken en is het beter om het rugpapier normaal te kunnen trekken. (Als het onderste papier bij het uittrekken gekreukt is, moet het meestal te strak worden aangedrukt.)
3. Het object dat wordt geplakt heeft een andere vorm of positionering. Controleer de productkwaliteit.
4. De plaatsing van het te labelen object moet evenwijdig zijn aan de richting van het label (let op of het product beweegt tijdens het labelproces en de linker steunstang kan op de juiste manier iets hoger worden geplaatst dan de rechter)
5. Het geplakte object moet soepel draaien op het labelstation (pas op dat u de peelingplank niet aanraakt). Als het object te licht is, moet de afdekpaal worden neergelaten om het geplakte object naar beneden te drukken
6. In de dubbele labelstatus produceert de automatische labelmachine een enkel label (1). Na het produceren van een enkel label blijft het werkstuk draaien omdat er geen vertraging is ingesteld voor het tweede label en de machine wacht op het tweede labellabelsignaal. (2) Na het uitgeven van een enkel label stopt het werkstuk. Het is omdat er signaalinterferentie is van het metende elektrische oog (resetten van het elektrische oog) of abnormale vertragingscontrole (twee keer klikken op jog 2 en vervolgens twee keer klikken op jog 1).